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规范操作让自动贴标机发挥实效!
发布时间:2020-05-08   点击次数:52次
       自动贴标机具有更强大的功能特性和安全稳定性,保证性能优势得到更全面发挥,自然在实际应用过程中就会带来更好体验,让日常贴标工作变得更简单,提高工作效率的同时,还会让工作质量得到保障,整个工作过程都不需要人工干预,避免浪费太多人工成本。操作流程规范划可以提升设备的生产效率,降低了事故发生比率,更多的是延长了自动贴标机的使用寿命。下面我们来仔细说说其操作流程。
  一、开机前的准备:
  1.检查工作室内的清洁、清除多余的物品,贴标机是否挂有―已清洁‖状态标示。
  2.调整剥离板与瓶体间的距离,使之达到1.5–3mm距离,过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦,标纸易断,距离过大,会使标签不能正确地贴在瓶体上。
  3.调整贴标辊与剥离板之间的距离,使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。
  4.用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度,以瓶压紧能检入为宜,过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。
  5.将标纸放到标纸辊上,依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况,供应状态。
  二、开机:
  1.打开电源,指示灯亮。
  2.将打码机的打字加热,旋钮调整到高档,3—6分钟打印批号清晰可见时,将旋钮调至2档,按热打码机标准操作规程操作。
  三、检查光电头的灵敏度:
  1.检查不干胶贴标机瓶光电检测器,用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动,晃一下出二个以上标为灵敏度高,晃几次出一个标为灵敏度低,调解电位器上的旋钮。
  2.检查标纸光电检测器,观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜,距离不当时,可调整电位器上的旋钮,如调整不过来,可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。
  3.以上调整正常后,将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上,依次将输送,分瓶速度旋钮调整,再将送标速度旋钮调至3—4档,贴标速度旋钮调整5—6档。
  4.检查贴标的情况,如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。
  四、关机:
  1.关闭电源开关,切断电源插头。
  2.按全自动不干胶贴标机清洁规程对贴标机进行清洁、润滑。
  3.经QA检查员检查合格后在记录上签字,并将状态标示挂在机器上。
  以上就是自动贴标机正确的操作流程,用户必须掌握必要的理论知识、具备相关技术资料、运用正确的检查方法才能保证其能发挥实效。
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